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No todos
los tipos de vidrio son adecuados para la fabricación de
utensilios de laboratorio debido a que algunos se rompen
demasiado facilmente, no soportan determinadas
temperaturas o no resisten la acción de los rectivos
químicos (ácidos, básicos o neutros) y contaminan las
disoluciones que en ellos se vierten al ceder, por
reacción con dichos reactivos, algunos de sus
componentes.
Fundamentalmente se emplean dos tipos:
El vidrio de molde y el vidrio
de marca. La
diferencia entre ambos es importante, ya que el vidrio de
molde no puede calentarse demasiado y además es atacado
facilmente por algunos reactivos, lo que no ocurre con el
de marca.
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Tambien
se llama "de frío", se identifica a
primera vista porque no lleva ninguna señal ni
marca grabada en su superficie.
Lo hay de dos tipos diferentes, según sea su
composición:
VIDRIO DE
MOLDE BÁSICO:
Su
composición es
SiO2.........................52%
KOH........................13%
PbO..........................35% |
Este vidrio se elabora a una
temperatura aproximada de 450ºC, por lo que no
puede calentarse con el mechero ya que se rompe
facilmente. Además, no tolera cambios bruscos de
temperatura, es soluble en ácido fluorhídrico y
se ataca por las disoluciones calientes de
algunas sales.
Los aparatos construidos con este tipo de vidrio
tienen paredes gruesas y presentan una cierta
coloración verdosa.
VIDRIO DE
MOLDE SUPERIOR:
Su
composición es
SiO2.........................75%
NaOH......................12%
CaO.........................13% |
Se fabrica a 550ºC y sus
propiedades son parecidas al anterior aunque los
efectos del calor y de los reactivos son menores.
Se emplea para fabricar recipientes que no han de
calentarse ni emplearse en medidas precisas como,
por ejemplo, cristalizadores.
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Se
llama precisamente así porque lleva la señal
del fabricante sobre su superficie. Con
este vidrio se construyen casi todos los
utensilios de laboratorio siendo, por tanto, el
que más se emplea.
Todos los vidrios de marca se componen,
basicamente, de borosilicato, distinguiendose
entre ellos por la proporción que tienen de
otros componentes.
Todos presentan un bajo coeficiente de
dilatación y se caracterizan por ser
apreciablemente estables en los cambios de
temperatura y tener una gran resistencia
química.
Dos de los más importantes son Pyrex y Duran.
VIDRIO
PYREX:
Puede
presentar dos tipos diferentes de composición
SiO2..................80,00%
B2O3.................13,00%
Al2O3..................2,25%
NaOH.................3,50%
KOH...................1,15%
Fe2O3..................0,05% |
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SiO2.......................80,5%
B2O3......................11,8%
Al2O3.......................2,0%
Na2O.......................4,4%
K2O.........................0,2%
Fe2O3......................0,3%
CaO.........................0,3%
Otros.......................0,6% |
Puede utilizarse sin ningún
inconveniente hasta temperaturas del orden de
450ºC. Su coeficiente de de dilatación lineal
entre 20 y 300ºC es de 32 10-7ºC-1.
Es muy estable frente al agua, soluciones neutras
y ácidas, así como frente al cloro, bromo, iodo
y sustancias orgánicas.
El agua y los ácidos pueden llegar a disolver
pequeñísimas cantidades de vidrio, pero
rapidamente se forma sobre la pared una película
muy fina, algo porosa, que impide que continue el
ataque.
El ácido fluorhídrico, el ácido fosfórico en
caliente y las soluciones alcalinas lo atacan,
aumentando su efecto con la concentración y el
calor.
Se frabrica incoloro y ámbar (color topacio).
Es ideal para recipientes y aparatos de paredes
relativamente gruesas, que puedan resistir
golpes, así como para recipientes que se hayan
de calentar desde el exterior.
VIDRIO
DURAN:
Difiere
del pyrex en la composición pero sus propiedades
son practicamente las mismas
SiO2...........................81%
B2O3..........................13%
Al2O3...........................2%
Na2O/K2O...................4% |
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